КЕРАМИКА. Оборудование керамической мастерской (продолжение)

Стремитесь к максимальному оснащению гончарной мастерской оборудованием, приспособлениями и ручным инструментом. Их разнообразие открывает новые возможности в вашем творчестве.

Идеальный вариант, если в вашей мастерской будут: гончарный круг, гончарный круг с гипсомодельной и формующей приставками, вакуумный ленточный пресс, ручной пресс с набором шаблонов, миксер, бак для шликера, ящик (бак) для глины-сырца, гипсовые ванны с подогревом, шкаф сушильный, печь для обжига, вальцы (ручные или с э/приводом), аэрограф с компрессором и кабинкой, турнетки и набор ручных инструментов. Речь идет о том случае, если вы собираетесь создать миниатюрное керамическое производство.

Гончарный круг… Потребуется в первую очередь. Вокруг гончарного круга сломано немало копий! Много споров на темы: «Что лучше – механический или с электроприводом?», «Стоит ли покупать наши российские круги или взять импортный?». Если вы очень ограничены в средствах, у вас нет электричества (всякое бывает..),– то ножной механический круг с большим маховиком ваш достойный выбор! (см. фото..). Но при обучении работе на таком круге вас ждут некоторые трудности – достаточно сложно скоординировать синхронную работу ног с тонкой работой рук (ведь чтобы круг крутился, его надо все время подталкивать!). Мозгу достаточно сложно сориентироваться – работать руками или ногами? Процесс обучения может затянуться на. А ведь хочется получить результат сразу – только сел за круг – и вот он, горшочек! Кроме того, открытый маховик представляет угрозу для ног ребенка
В России до последнего времени серийно не выпускались гончарные круги. Каждый желающий делал гончарный круг самостоятельно. За границей ситуация абсолютно противоположная. В Англии более четырех фирм, специализирующихся на производстве гончарных кругах!

Отечественные гончарные круги с электроприводом.
В России до последнего времени гончарные круги СЕРИЙНО не производились. 2004 год стал переломным – в продаже появился круг PROFI-MAX ( «Golden Hands»). Его внутренний механизм принципиально отличается от импортных аналогов. Электронный блок – заменяет механическая фрикционная передача, вместо двигателя постоянного тока – асинхронный универсальный двигатель с ресурсом более 10 000 часов!
PROFI-MAX разрабатывался как УНИФИЦИРОВАННЫЙ гончарный круг. Это значит, что ко всем выпущенным гончарным кругам можно приобрести дополнительные приспособления и оснастку. Например, с 2007 года в продаже появится ФОРМУЮЩАЯ приставка. Это специальный механизм, на котором закреплен шаблон. На планшайбу, на специальные штифты устанавливается гипсовая форма, внутри которой – наружный профиль тарелки или декоративного блюда. Укладываем в форму лепешку из глины, нажимаем на педаль, и опускаем шаблон внутрь вращающейся формы. Через несколько секунд изделие отформовано! Остается снять гипсовую форму с планшайбы, и поставить ее на просушку. А на планшайбу вновь одеть пустую форму.. И т.д. Минут через двадцать (зависит от температуры в помещении), гипс возьмет воду из глины, она даст усадку, и изделие можно извлечь из первой формы. Остается декорировать и обжигать отформованное изделие!
Для развития гончарного ремесла в России, был разработан и в 2006 году запущен в серийное производство гончарный круг для начинающих – «ГОША». Как показала практика, этот круг оказался полезен и профессионалам (для работы на выставках, выездах..). Подробнее о конструкции круга, истории его создания – можно прочитать на сайте: http://golden-hands.westtel.ru
Главная особенность круга – использование в качестве э/привода аккумуляторного шуруповерта! Питается шуруповерт или от аккумулятора 14,4В или от бытовой электросети 220 В (через прилагаемый выпрямитель). Напряжение 14,4V выбрано не случайно. Оно не только безопасно, но и позволяет подключаться к автомобильному аккумулятору.
В комплект поставки гончарного круга входят учебный фильм на DVD, образец гончарной глины, некоторые инструменты. Это позволяет сразу после покупки попробовать свои силы за гончарным кругом! Некоторые возможности кругов – на фото..

Ручной пресс с набором шаблонов.
Пластические свойства глины открывают безграничные просторы для творчества! Наиболее интересное приспособление для выдавливания – ручной пресс (фото..). На фото … – его некоторые возможности.

Гидравлический пресс.
При использовании небольшого гидравлического пресса возможно получать открытые формы буквально за мгновения! (фото..). Минусы – большие цена, габариты, сложность получения форм. Наиболее дешевая альтернатива подобного пресса – формующая приставка для PROFI-MAX.

Вальцы (ручные и с э/приводом).
При работе с пластами глины (при изготовлении панно, изразцов..) основной инструмент – вальцы. Как видно из фото, это два вращающихся стальных валика. Чтобы получать разную толщину прокатываемых заготовок, достаточно изменить расстояние между валиками специальной ручкой.
Для небольшой мастерской достаточно вальцов с ручным приводом. Простейшей альтернативой механическим вальцам является обычная скалка (см. фото..). Для получения заданной толщины глиняного пласта можно использовать калиброванные по толщине планки, между которыми раскатывается глина. Если изготовить несколько пар планок, и нанести на них цветную маркировку, то вы легко можете получать пласты любой толщины!

Приспособление для глазурования.
Достаточно удобная конструкция для глазуровки внутренних поверхностей изделий (фото..). При нажатии на педаль, глазурь под давлением подается по трубке вверх, и орошает все внутреннее пространство изделия.
Простейшей альтернативой может быть наливной способ нанесения глазури: налили глазурь в сосуд – слили.

Подготовка гончарной глины.
Опишу процесс подготовки глины новгородским профессиональным керамистом-гончаром Копыловым А.А. Обычно цикл подготовки гончарной глины начинается за два-три года до начала ее предполагаемого использования. Начинать следует с подготовки площадки для складирования глины-сырца. К площадке должен быть удобный подъезд. Расположена она должна быть на уровне, (или чуть выше) прилегающей земли. Это позволит не накапливаться лишней влаге, вымывающей глину. Смысл складирования и вылеживания глины по несколько лет на открытом воздухе – ее разрыхление, окисление и прочее под воздействием воздуха, воды, солнца и циклов замерзания-оттаивания. Конечно вы не можете позволить себе вылеживаться глине по сотне лет, как происходит у китайцев (там глина передается из поколения в поколение!), но 2..3 года выдерживать необходимо. Причем каждый год запасы необходимо возобновлять, не смешивая глину разных лет!

…Прошло два года. Можно приступать к подготовке глиняной массы. Для этого потребуется шаровая мельница. Ее основное назначение – измельчение веществ при помощи мелющих тел. В большую шаровую мельницу (диаметр барабана от 0,8 м.) загружается в необходимом количестве речной песок, добавляется вода.

Во время размола песка, в мельницу могут добавляться и другие добавки (тальк, доломитовая мука, шамот и т.д), которые придают обожженному изделию необходимую структуру черепка. Например, если планируется готовое изделие в дальнейшем глазуровать, то необходимо после утильного обжига получить мелкопористую структуру черепка, которая позволит ей наилучшим образом сцепиться с глазурью! Или наоборот, изделие будет обжигаться один раз, и необходимо обеспечить его низкую пористость.
По истечении примерно 6 часов в барабан добавляется необходимое количество глины в небольших кусочках. Можно использовать бытовую бетономешалку. Основная её задача – превратить кусочки глины в однородную, полужидкую массу. Готовый шликер из бетономешалки необходимо перелить в шаровую мельницу. Примерно через четыре часа готовая глиняная масса сливается из барабана мельницы в накопительные емкости. Это могут быть 25...50 литровые пластиковые бочки (небольшой размер позволяет их легко транспортировать). Сливать шликер из барабана шаровой мельницы необходимо через мелкое сито (на нем задержатся крупные частицы и органические остатки).

Магнитная сепарация – для извлечения из шликера мелких металлических включений. Если этого не сделать, то после обжига на поверхности изделий появятся некрасивые черные мушки. Для извлечения металлических включений можно использовать множество постоянных магнитов в пластиковом мешочке, на длинной ручке. Этим приспособлением необходимо тщательно и медленно перемешать шликер в бочках. По мере налипания частиц на поверхность мешочка, его необходимо заменить.
Чтобы получить гончарную глину с консистенцией пластилина, необходимо удалить воду из шликера. Для этого Копылов А.А применяет большие гипсовые ванны с электроподогревом. В гипсовую ванну квадратной формы встроены нагревательные элементы . Проложив холстиной внутреннюю поверхность ванны, в нее заливается шликер. Перед заливкой, шликер необходимо хорошо перемешать (чтобы масса стала однородной). Примерно через 5-6 дней обезвоженную глину можно извлекать из формы.

Механизм обезвоживания глины в следующем: гипс имеет пористую структуру, которая как губка впитывает воду из глины. Так работают стенки и дно формы. С открытой стороны глины влага испаряется за счет прогрева глиняной массы. Матерчатая прокладка между гипсовой формой и глиной применяется для устранения возможности попадания частичек гипса в гончарную глину.
После извлечения глины из гипсовых форм, ее необходимо тщательно промять, для усреднения состава. Ведь во время нахождения шликера в гипсовой форме, более тяжелые частицы (песок, шамот..) опускались вниз, на дно. А более легкие поднимались наверх. Поэтому и структура непромятой глины неоднородна. Тщательный промин также обеспечивает удаление воздушных пузырьков из толщи глины. Это особенно важно, так как воздушный пузырь в стенке готового изделия просто взорвется при обжиге, повредив как само изделие, так и стоящие рядом! Для механизированного промина глиняной массы и удаления воздушных пузырей применяется вакуумный ленточный пресс. По конструкции это подобие мясорубки. Обычно имеет три камеры: загрузочную, вакууммирования, прессовую. В загрузочной камере вращающийся шнек подхватывает глину и проталкивает ее в камеру вакууммирования. В ней под действием разрежения происходит разрыв жгутиков глины (они освобождаются от воздушных пузырей). Освобожденные от воздушных пузырей жгутики глины вновь уплотняются и подаются к выходному отверстию пресса – мундштуку. Хранить брикеты гончарной глины лучше в п/этиленовых герметичных пакетах (глина не пересохнет).

Печь для обжига.
Подробнее о печах обжига и самом обжиге – в следующий раз.

sq_bl Андрей Кудрявцев.

Оставить комментарий